成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下後延時開機，將材料浪費限製在一版範圍之內。

氣墊熱封，工作狀態下停機時由氣缸自動將網紋輥升高，消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便於網紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩衝作用，有利於延長機器的使用壽命；在未工作狀態下，無氣源壓力提供前提，保持網紋輥在抬離狀態，防止燙壞泡罩板塊。

滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸麵積小相對壓力大，使熱封更加徹底。接觸麵積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優點之一。熱封輥內裝有不鏽鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控係統控製使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現象。

PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

打批號 多種字體任你選購，該機設計批號位數多滿足客戶需求，控溫熱打，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運行使打的批號位置一致。

壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長。

所有與藥物接觸的零件及加料鬥，均采用不鏽鋼316L及無毒材料製造，符合“GMP”要求。

伺服步進衝切 吹泡後麵的步進模旋轉角度（就是帶出泡的長度）與衝模上方步進模旋轉角度（轉入衝切的泡長度）是一致的，達到版塊同步。版塊變化隻需在HMI輸入對應等分參數即可，操控更加智能化、人性化；錯版無邊衝切，使無橫向廢邊按每天8小時*2生產一年可節省材料40多萬元，衝出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過機械手聯動生產。

采開機運行，由於工位站由各自獨立伺服電機加減速機組合而成，基本實現了各工位站傳動部分免維護，也避免了傳動部分大麵積油汙的困擾，通過西門子simotion運動控製係統，實現10軸全伺服完全同步運行控製，保障機器順暢運行，延長機器使用壽命。

機器保護裝置：
（1）缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。
（2）缺藥品時，機器將自動報警。
（3）氣壓壓力不足，機器自動報警停機。
（4）無論哪路溫度超極限溫度時，機器將自動切斷加熱係統，保護電控係統不受損壞。
（5）運動控製係統存有幫助信息，讓你的操作更得心應手。

  DPH320HⅡ　全伺服高速輥板泡罩包裝機

項目

參數

單位

膜片速度（MAX）

12

m/min

氣泵

公稱容積流量 ≥0.6

m³/min

額定排氣壓力 0.5~0.7

Mpa

衝裁速度

60-300

次/min

10800-54000

版/時

進給行程可選範圍

100-280

mm

320×280

mm×mm

12

mm

KW

380/50

V/Hz

冷卻水

公稱容積流量 ≥20

L/min

自來水管水壓 0.1~0.15

Mpa

包裝材料

藥用PVC 0.25×320

mm×mm

熱封鋁箔 0.02×320

mm×mm

外形尺寸

mm×mm×mm