智能平板鋁塑，鋁鋁泡罩包裝機，浙江希望企業20餘年專業製造-平板係列泡罩包裝機-全自动泡罩枕包装盒一体机

產品樣品

概述

智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機是對藥品（片劑、膠囊、安瓿）食品、醫療器械及其類似物料進行泡罩式鋁/塑、鋁/鋁(PTP)複合密封包裝的專用設備，由於采用正壓成形，平壓熱封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業界人士的青睞。

本公司生產的DPP係列自動智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控製技術並嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計。該係列機型具有檢測剔廢、光電眼自動光電圖文對版、行程可調、整機分體組合、工位結構模塊化、鋁/塑-鋁/鋁兩用等諸多功能，屬我公司第六代產品。該係列機型經過本公司不斷改進、更新，與進口設備比較更具實用性和經濟性。

本公司配備專業的技術支持和售後服務，並委派技術人員到客戶企業進行機器調試、技術指導和人員培訓工作。

創新點

		本機具有鋁鋁∕鋁塑一機二用功能，整機可分體包裝運輸，合並時采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡便。
		模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。
		該機設計衝裁橫向無廢料衝切，一年可節約材料費約2.93萬元左右（鋁塑）。
		藥版（成品）衝切後采用頂杆輔助下料，確保設備每次衝切時藥版均能順暢出料,消除操作人員安全隱患。
		工作台麵加長型，操作更順暢。
		主機采用變頻調速：根據行程長短以及充填物加料難易等因素來設定相應的衝裁次數，可進行低速調試，待熟練後在一定範圍內達到相應高速運行。
		采用機械手夾持進給機構：行程從（40-120mm）任意可調，即在該範圍內可隨意設計版塊尺寸。
		成形加熱板自動閉合，將塑料浪費限製在一版程之內。采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。
		氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高.消除了泡罩停留時由熱輻射造成的變形現象,便於網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩衝作用,有利於延長機器使用壽命。
		上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩麵均為點狀網紋（也可進行線密封），由於應力相等,避免了版塊卷曲現象,同時提高了密封性能。
		配兩組合加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由於高速運行所造成的充填缺片現象。
		設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片後更加便於接片。
		本機包裝鋁鋁時可根據不同藥片及膠囊選用不同形式的專用加料器。可選用加料器如：旋轉震動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。
		本設備下方傳動區與上方操作區完全采用不鏽鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區間交叉汙染，更加便於清潔。
		批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。
		具有良好的機械性能，傳動平穩、精度適宜、低噪音，無明顯振動和異常熱變形。
		凡與藥物或內包材接觸的材質符合GMP要求，設備外表采用304不鏽鋼、熱封與衝切工位采用透明有機玻璃防護罩，利於觀察及增強操作人員的安全性。
		設備急停安全裝置,提高了操作人員在調試及換模中的安全性。
		具有電子計數,批號,壓痕切線,衝裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。

主要技術參數

DPP260TI主要技術參數
項目	參數	單位
衝裁速度	鋁鋁 20-40	次/min
	鋁塑20-60	次/min
進給行程可選範圍	30-120	mm
最大成形麵積	260*115	mm*mm
最大成形深度	鋁鋁12	mm
	鋁塑18	mm
標準版塊	80574	mm
成形上加熱功率	2	KW
成形下加熱功率	2	KW
熱封加熱功率	1.8(*2)	KW
電機功率	1.5	KW
電源總功率	9.5	KW
電源三相五線	380/50	V/Hz
氣泵	公稱容積流量≥0.4	m³/min
	額定排氣壓力≥0.5	MPa
包裝材料	藥用PVC 0.25*260	mm*mm
	熱封鋁箔0.02*260	mm*mm
	成形鋁箱0.15*260	mm*mm

DPP260TI智能平板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機
出廠日期		出廠編號
外形尺寸44207001700		重量 1700KG
執行標準號		JB20023-2004
全自动泡罩枕包装盒一体机

適用包裝材料的規格

卷型包裝材料	PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK	單麵塗膠鋁箔（PTP）背封材料
厚度	0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm）	0.02-0.025 mm
卷筒內徑	70-76mm	70-76mm
卷筒外徑	300mm	300mm

手機網站		VR全景

微信公眾號		浙江製造